通用橡膠套電纜以五種銅導體為導線芯。在出產(chǎn)過程中，銅導體常常被氧化變色，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量，成為國內(nèi)許多電纜制造商面對的技術問題。
銅歸于過渡金屬，在酸性環(huán)境下簡略被空氣中的氧氣氧化成黑色。當銅導體外表是水膜或水滴時，因為大氣中含有很多塵埃，如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氟化物等酸、堿、鹽顆粒粉塵，這些有害物質(zhì)溶解在水膜或水滴中，可構成電解質(zhì)，然后加重銅導體的氧化變色。輕影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，重影響銅導體的使用，導致出產(chǎn)成本的糟蹋。因而，有必要妥善保管銅導體，留意抗氧化變色。
原則上，電纜用金屬銅首要選用物理辦法隔絕銅與濕冷氣體的觸摸，陰極維護氧化還原法避免銅導體氧化，化學辦法在銅導體外表發(fā)生鈍化膜，避免氧化，或在導體外表噴涂特別液體進行維護。以一般橡套電纜的出產(chǎn)為例，每道工序抗氧化操控的首要辦法。
1、銅桿入廠前的運送、檢測和貯存
我國大部分電纜企業(yè)收購銅，應選用優(yōu)質(zhì)金屬銅桿，規(guī)范供貨商的運送、交貨流程和準則。銅桿入廠檢測按GB/T3048.2或電纜企業(yè)企標進行。銅桿的貯存可以用塑料布或塑料薄膜掩蓋，即最簡略的物理隔絕辦法，避免銅桿與濕冷氣體觸摸。車間收取銅桿時，有必要逐個查看銅桿卷是否變黑，并從出產(chǎn)本源進行操控。
2、操控銅桿拉絲工藝
0.4mm拉絲一般選用接連退火的銅拉機和立拉機，需求經(jīng)過放線、拉絲和退火、冷卻、枯燥、卷線等工序。首要，挑選適宜的模具，不要太小，不然會強制變異金屬銅的晶格，加重金屬溫度的急劇上升。其次，發(fā)動前查看乳化油的pH值，確保為堿性溶液。一起，在拉絲油中參加抗氧化劑，在銅導體外表構成鈍化膜，避免氧化；放線時，堅持放線張力安穩(wěn)勻稱，不要過度振蕩；在拉絲過程中，操作人員應確保恰當?shù)乃桓叨?，確保退火水平對稱，避免退火缺乏或退火過多；卷線時，銅導體外表不該有殘留液體，卷線前方可放置干氈（常常替換），確保拉絲枯燥。最終，拉絲后用通明塑料薄膜密封，貯存在枯燥環(huán)境中，待運轉，不然因為導體外表溫度高，簡略氧化濕潤空氣。
3、銅線絞線(束絞)與絕緣橡膠、護套橡膠擠出工藝
以銅線絞線為例，在絞線過程中，導體經(jīng)過各種壓膜改動金屬銅晶格的結構。在強外力作用下，銅導體的溫度比模具前大大進步，因而銅導體的外表簡略氧化。因而，在絞線過程中，抗氧化劑（0.3%苯和三氮唑酒精溶液）可以用輸液軟管滴入銅線中，滴入規(guī)范以正好進入銅線外表為準，避免部分氧化或糟蹋過少，一切抗氧化作業(yè)準備好后再開端運轉。線圈應確保線圈枯燥。線圈裝滿后，用通明塑料薄膜密封。
導體揉捏絕緣前，應縱向或包裹聚酯帶，放置橡膠絕緣材料中的物質(zhì)腐蝕導體。絕緣橡膠和護套橡膠在揉捏過程中，應避免線頭進水，導致線頭氧化發(fā)黑。
咱們在日常出產(chǎn)調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過挑選優(yōu)質(zhì)銅桿、高效操控拉絲工藝和乳化油濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或絞合銅線外表鈍化處理，避免線頭進水，車間作業(yè)人員應建立質(zhì)量知道，加強業(yè)務培訓，清楚知道銅線氧化的不良后果，嚴格操控質(zhì)量，有用變頻電纜銅導體質(zhì)量，避免氧化，大大進步作業(yè)效率，下降修理頻率，下降成本，進步內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量。
